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MD技術の製品化のプロセス

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MD(メカトロニクス&ディスプレイ)の製品化のプロセス

企画や設計段階から参画することで、製品化への思いを、設計から製作施工保守までのものづくりのプロセスに活かすための生産システムを構築して顧客満足を得られる製品化活動に努めています。

・品質体系図(INPUTからOUTPUTまでのフロー図)

お客様より「企画提案資料」等を受付、ご担当者から説明を受けます。

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お客様の説明に基づいて、ものづくりに向かっての方針を決め

  • 見積書
  • 工程表
  • 承認図面(システム図、造作図、メカ図)
等を各担当者が作成します。
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同様の実績が無い場合や検証が必要と判断した場合は機能部を主体とした「試作検証実験」を行います。

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同様の実績が無い場合や検証が必要と判断した場合は機能部を主体とした「試作検証実験」を行います。 同様の実績が無い場合や検証が必要と判断した場合は機能部を主体とした「試作検証実験」を行います。

お客様に上記のような「資料や実験」でご承認を頂き製作施工図面を作成し、工場製作を開始します。

工場製作では、各専門業者毎に発注を行い、一カ所に集めて、組立調整ランニングを行い、一度工場で完成品にします。

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お客様に上記のような「資料や実験」でご承認を頂き製作施工図面を作成し、工場製作を開始します。 お客様に上記のような「資料や実験」でご承認を頂き製作施工図面を作成し、工場製作を開始します。 お客様に上記のような「資料や実験」でご承認を頂き製作施工図面を作成し、工場製作を開始します。 お客様に上記のような「資料や実験」でご承認を頂き製作施工図面を作成し、工場製作を開始します。

社内検査を行い不具合箇所があれば手直しを行います。
その後、お客様に立ち会って頂いて「工場検査」を行います。
指摘があれば手直しを行い工場出荷します。

次へ   社内検査を行い不具合箇所があれば手直しを行います。 社内検査を行い不具合箇所があれば手直しを行います。
社内検査を行い不具合箇所があれば手直しを行います。 社内検査を行い不具合箇所があれば手直しを行います。

現場搬入の後、設置組立調整ランニングを行います。
その後、お客様に立ち会って頂いて「引渡検査」を行います。
指摘があれば手直しを行い、再検査で合格後引渡となります。

次へ   現場搬入の後、設置組立調整ランニングを行います。 現場搬入の後、設置組立調整ランニングを行います。 現場搬入の後、設置組立調整ランニングを行います。

その後、竣工図面と取扱説明書を作成しお渡します。

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