建築中の現場で設置場所を下見します。

搬入口を確認します。

設計した図面に基づいて鉄骨を製作します。

設計した図面に基づいて送風ダクトを製作します。

工場にて仮組立てを行ないます。

機器を接続してテストランニングを行ないます。
風速計で風速を計りながらセッティングを調整していきます。

工場でお客様の検査を受けて出荷します。（風速体験中の様子）

現場に搬入して工場で仮組立てした通りに組み立てていきます。
先にコーナーダクトを組立てます。

次に鉄骨を組立てます。

接合部には高力ボルトを使用します。

送風ダクトの直線部分を組立てます。

送風機を取付けます。

両側からコーナーダクトを寄せて取付けます。

床にアンカーボルトと無収縮モルタルで固定します。

送風口はスチールメッシュでカバーをしています。

送風側コーナーダクトには振動防止の補強リブを付けています。

送風機の隣の丸ダクトは半割りになっていて上半分を外してメンテナンスができるようになっています。

吸気側コーナーダクトにも振動防止の補強リブを付けています。

吸気口は奥にスチールメッシュと手前にゴルフネットの2重カバーで異物の吸込みを防ぎます。

風洞実験装置全体が内装の壁でカバーされ体験室もできました。
コーナーダクトの一部がガラス越しに見えるようになっています。

三相200Vのプレーカーはプラボックスに収納して安全性を高めています。

システムコントローラーとインバーターを設置します。

オペレーターが室外から操作する操作ボックスには非常停止スイッチを設けています。
さらにキースイッチで操作ボックス自体のON・OFFを行なうことで安全性を高めています。

現場でテストランニングを行ないます。

背面の吸気口の両脇に体験者用の非常停止スイッチを設けています。

吸気口は鍵付き扉になっていてメンテナンスできるようになっています。
その他の実績装置を見る。